Seilträger
Ein Seilträger ist der Teil der Antriebsmaschine, über den die von der Antriebswelle bereitgestellte Leistung auf das Förderseil übertragen wird.[1] Mit dem Seilträger wird das Seil bewegt.[2] Der Seilträger ist für das Förderseil somit die zentrale Maschinenkomponente einer Schachtförderanlage.[3] Seilträger werden eingesetzt bei Fördermaschinen, Winden und Förderhäspeln.[2]
Bauarten
Als Seilträger gibt es die Bauarten bzw. Bauformen Treibscheibe, Trommel und Bobine.[4] Jeder Seilträger hat unterschiedliche Eigenschaften, sowie Vor- und Nachteile.[5]
Treibscheibe
Trommel
Bobine
| Gegenüberstellung der Seilträger | |||
|---|---|---|---|
| Seilträger | Treibscheibe | Trommel | Bobine |
| Vorteile | kleine Abmessungen und Masse des Seilträgers |
doppeltrümmige Mehrseilförderung | schlanke Bauweise |
| Turmförderung möglich | Seil zur Prüfung abbaubar |
drallfrei | |
| Mehrseilförderung möglich | kein Seilrutsch | kein Seilschlupf | |
| guter Momentenausgleich | gute Seilschmierung | ||
| hohe Drehzahlen --> billige Motoren |
für jede Teufe geeignet |
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| kleine Motoren | für große Nutzlasten | ||
| niedrige Investitionskosten | |||
| Nachteile | keine doppeltrümmige Mehrsohlenförderung möglich |
große Abmessungen des Seilträgers |
wegen der Bauhöhe nur geringe Teufenfähigkeit |
| Seilrutschgefahr | große Fundamente notwendig |
geringe Fördergeschwindigkeit | |
| keine Seilschmierung | große Masse des Seilträgers | kein konstantes Antriebsmoment möglich | |
| steigende Spannungsbelastung bei steigender Teufe |
langsamdrehende Motoren erforderlich --> kostspielig |
nur Einseilförderung möglich | |
| eingeschränkte Teufenfähigkeit | maximal Zweiseilförderung möglich |
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| Antriebsmoment in der Regel nicht konstant |
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| schlechte Ausnutzung der Elektromotorleistung |
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Eigenschaften
Die Eigenschaften, durch welche ein Seilträger charakterisiert wird, sind der Seilträgerdurchmesser, die zulässige und vorhandene Seilablenkung und die zulässige Flächenpressung.[6]
Seilträgerdurchmesser
Der Seilträgerdurchmesser ist abhängig vom Seilnenndurchmesser des Förderseils.[7] Aufgrund des minimalen Biegeradius eines Förderseils beträgt der Seilträgerdurchmesser, je nach verwendetem Seiltyp, nach Seilgeschwindigkeit, Verwendungszweck z. B. als Bühnenwinde, Notfahrwinde, Haspel oder Maschine, das 15- bis 120-Fache des Seilnenndurchmessers.[8] Eine Verringerung des Seilträgerdurchmesser führt zu einer hohen Biegebeanspruchung des Förderseils.[7] Dies hat eine Verkürzung der Seillebensdauer zur Folge, dies gilt selbst schon bei kleinen Veränderungen. Die Verkleinerung des Seilträgerdurchmessers lässt sich nur durch spezielle Seilkonstruktionen teilweise kompensieren.[8] Bei Bobinen und Trommelfördermaschinen ist der Seilträgerdurchmesser auch noch abhängig von der Seillänge.[4]
Seilablenkung
Der vertikale Versatz zwischen dem Ablauf des Seils am Seilträger und dem Auflauf des Seils auf die Seilscheibe bzw. Ablenkscheibe ist der Grund für eine etwaige Seilablenkung. Die Seilablenkung wirkt sich negativ auf das Förderseil aus. Hierdurch kommt es zu Seilverschleiß, zu Futterverschleiß an den Seilscheiben und an der Treibscheibe und bei Trommelförderung zu Fehlwicklungen. Deshalb sollte die Seilablenkung, sofern keine besondere Seilführungseinrichtung vorhanden ist, nicht größer sein als 1,5°.[9]
Allerdings wirkt sich Seilablenkung bei den einzelnen Seilträgern unterschiedlich aus. So ist bei Flurfördermaschinen mit Treibscheiben die optimale Anordnung der Seilscheiben übereinander, da hierbei keine Seilablenkung entsteht. Auch bei Turmfördermaschinen mit Treibscheiben entsteht keine Seilablenkung. Anders ist das bei Trommelseilträgern, hier wird bei Turmfördermaschinen die Seilablenkung zwischen Trommel und Ablenkscheibe durch den geringen Abstand von Ablenkscheibe und Trommel zu groß. Bei Flurfördermaschinen mit Trommel ist die optimale Anordnung der Seilscheiben nebeneinander, da hierbei eine geringere Seilablenkung entsteht als bei übereinander angeordneten Seilscheiben.[10]
Flächenpressung
Die Flächenpressung ist nur zu berücksichtigen wenn als Seilträger die Treibscheibe verwendet wird.[3] Dabei ist zu beachten, dass über den gesamten Umschlingungsbogen eine konstante Flächenpressung erreicht wird.[7]
Einsatzbereiche der Seilträger
Welcher Seilträger verwendet wird, hängt hauptsächlich von der zu bewegenden Last und der zu überwindenden Teufe ab.[3] Treibscheiben sind für Förderanlagen mit Nutzlasten von bis zu 80 Tonnen und für Teufen von bis zu 2000 Metern verwendbar.[7] Bei Teufen bis zu 1600 Metern sind Förderanlagen mit Treibscheiben als Seilträger am wirtschaftlichsten. Bei sehr kurzen Schächten, mit Teufen unter 250 Metern, sind Treibscheiben weniger geeignet. Hier sind Trommeln die wesentlich günstigere Variante.[3] Für große Teufen sind einfache Trommeln allerdings weniger geeignet.[5] Insbesondere bei Schwerlastförderungen aus großen Teufen sind Trommeln ungeeignet. Dies liegt in erster Linie daran, dass der Durchmesser der Förderseile und bedingt dadurch auch der Durchmesser der Trommeln so groß würden, dass dies technisch sehr schwer beherrschbar wäre.[7] Für sehr tiefe Schächte sind Blair-Trommeln ("Double Blair Winder") eine Alternative.[3] Bobinen sind hauptsächlich für den Einsatz als Seilträger bei Schachtabteuffördermaschinen geeignet.[5]
Einzelnachweise
- Heinz Pfeifer, Gerald Kabisch, Hans Lautner: Fördertechnik. Konstruktion und Berechnung, 6. Auflage, Springer Fachmedien, Wiesbaden 1995, ISBN 978-3-528-54061-6, S. 10–22.
- Technische Anforderungen an Schacht und Schrägförderanlagen (TAS) Blatt 11/9 Begriffsbestimmungen Online (abgerufen am 18. Juli 2016).
- W. Sindern, St. Borowski: Sicherheitstechnische Betrachtungen zu Schachtförderanlagen für den Zugang zu einem zukünftigen geologischen Tiefenlager. Arbeitsbericht NAB 14-75, Nationale Genossenschaft für die Lagerung radioaktiver Abfälle (Hrsg.), Wettingen 2014, S. 35–39.
- Fritz Schmidt: Die Grundlagen des Fördermaschinenwesens. Erster Teil, zweite vermehrte und verbesserte Auflage, Springer-Verlag Berlin Heidelberg GmbH, Berlin Heidelberg 1923, S. 5, 143, 151-167.
- Horst Roschlau, Wolfram Heintze: Bergmaschinentechnik. VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1977, S. 256–262.
- Paul Burgwinkel: Fachartikel Schachtfördertechnik. RWTH.
- F. Pfeiffer, T. Fass, S. Weber: Schachtfördersysteme. In: Abschlussbericht zum Vorhaben 3608R02612, Analyse betrieblicher Erfahrungen und ihrer Bedeutung für das Anlagenkonzept und den Betrieb eines Endlagers für wärmeentwickelnde radioaktive Abfälle. Gesellschaft für Anlagen- und Reaktorsicherheit (GRS) mbH (Hrsg.), Auftragsnummer 835655, GRS - A - 3613, Juli 2011, S. A6-4 - A6-15.
- Wolfram Vogel: Anforderungen an Tragmittel in der heutigen Aufzugstechnik. Fachaufsatz, Universität Stuttgart.
- Technische Anforderungen an Schacht und Schrägförderanlagen (TAS) Ziffer 3.3.13. Seilträger.
- Hans Bansen (Hrsg.): Die Bergwerksmaschinen. Dritter Band, Die Schachtfördermaschinen. Verlag von Julius Springer, Berlin 1913, S. 8–10.